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冲压加工需要使用模具,许多客户想要开发新产品,因为后期的估算不太清楚,客户不想投入太多的钱,那么模具成本是客户特别想节省成本的地方。节约成本是任何企业都想追求的一个话题。那么,冲压加工如何更好地节约成本呢?

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冲压加工怎样才能节约模具成本?

冲压加工需要使用模具,许多客户想要开发新产品,因为后期的估算不太清楚,客户不想投入太多的钱,那么模具成本是客户特别想节省成本的地方。节约成本是任何企业都想追求的一个话题。那么,冲压加工如何更好地节约成本呢?

冲压加工

冲压加工的成本节约主要从以下几个方面考虑:

在硬件方面,五金冲压件厂的成本节约主要是在模具材料的选择上,模具的材料厚度直接影响模具的使用寿命和模具成本,根据产品结构,尽可能地简化模具以节省模具成本,简化模具结构,制造出合格的产品,这就要求对模具结构模具设计有特殊的熟悉程度,那么如何从冲压加工中节约成本呢?


一是模具工艺,合理的模具设计过程可以节省模具生产时间,节省模具材料。

为了保证冲压加工模具制造过程中高强度板料的成形,一般采用落料工艺,即落料后的成形方法成功率高,而且落料与拉延相比没有压边圈,因此冲裁工艺的材料利用率较高,而拉深工艺材料的利用率相对较低,但更容易保证产品质量和缩短调试周期。因此,在冲压加工制造过程中应考虑实际情况,选择最佳工艺。


二是模具材料的多重利用。

许多冲压加工在完成一件产品后,仍然有很大的空间可以重复使用,可以用设定的切削工艺来制造相同材料的小零件。一般情况下,一般来说左右件合模、一模多腔的方式开发的产品,都通常是左右对称的。当模具生产的左右件只需增加对称零件的尺寸时,模具上的单件尺寸,即新工艺的模具形状和尺寸。这样,我们就可以节省一套导向机构,可以减轻模具的整体重量,节省材料,节省成本。


冲压加工


三是从模具设计的角度看,模具结构的简化无疑是节省冲压加工生产成本的主要方面。

在模具结构设计中,一般有一些模具零件是可有可无的。此时,我们可以在不影响模具使用的情况下拆除模具。可有可无的材料厚度直接影响模具的使用寿命。五金冲压件厂一般要求模具的使用寿命为800000次,但在许多中小型批量生产中,产品数量不能达到500000倍,这一次可以降低要求,适当降低模具壁厚,从而降低成本。


冲压加工成本的因素太多,五金冲压件厂的实际情况不同,对模具设计结构的要求也不同。简化模具结构,使冲压加工和操作简单方便,这是各五金冲压件厂要考虑的重点。

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